9-21，由索比光伏网主办【bàn】的2023“光能杯”跨年分享会暨2022第【dì】十届【jiè】光伏行业【yè】颁奖盛典，在苏州市苏州园区香【xiāng】格里拉大酒【jiǔ】店【diàn】(苏州工业园【yuán】区协【xié】鑫广【guǎng】场)隆重举办。
东【dōng】方日升【shēng】产品【pǐn】中心高级经理【lǐ】吴雪林出席了本届“光能杯”跨年分【fèn】享会分论坛——创【chuàng】新分享会，并作主【zhǔ】题为《异质结【jié】技术趋势展【zhǎn】望》的分享。
吴雪林谈到【dào】，2021年【nián】光伏新增的装机容量超过50%，已经变【biàn】成【chéng】新增风电装机【jī】的主流。降本方面，P型不会再【zài】提【tí】了，一定会【huì】提【tí】N型，TOPCon和异【yì】质结。对于TOPCon来说是PERC的【de】升级，跟我们产能的接续再【zài】提高，延续现有产能的【de】寿命;对于异【yì】质结来讲，更多是【shì】跟未【wèi】来叠加的，特别【bié】是钙钛矿，因为低【dī】温工艺可以【yǐ】兼容使用我们【men】的金属，在降本空【kōng】间方面更【gèng】多一些【xiē】。
在增速方面【miàn】，不【bú】会有人扩展P型【xíng】产【chǎn】能，基本上【shàng】都是扩展N型产能【néng】，这应当是比较大的趋【qū】势，在未来的【de】两年到三年，异质结其【qí】实增速【sù】也会加大起【qǐ】来。
下文为现场致辞实录整理:
各位【wèi】专家、各位嘉【jiā】宾【bīn】朋友，大家好【hǎo】，我是【shì】东方日升产【chǎn】品中心的吴雪林，非常荣幸参加这【zhè】个会议，也【yě】汇【huì】报一下东方日升组【zǔ】件产品单轮【lún】驱动到双轮驱动的思考。
我本人是有幸在异质结两【liǎng】年【nián】前参与了这个产品的规划和设【shè】计【jì】，当时了解到【dào】碳【tàn】足【zú】迹【jì】这样的需求，特别【bié】是最近欧【ōu】盟对我们关税的影响【xiǎng】特别【bié】多，所以产品规划的时候【hòu】对低碳【tàn】属性也做了更多的研究。
众所周知，低碳【tàn】和【hé】节能减排是整个【gè】行业的主旋律，可以说【shuō】这方面已经【jīng】上升到能源战【zhàn】略【luè】考虑，特别【bié】是【shì】双碳政策【cè】的提出，特别是欧【ōu】盟【méng】在碳交易价格和碳关税越来越引起关注【zhù】。光伏【fú】天【tiān】然具有【yǒu】低碳【tàn】的属【shǔ】性，也意【yì】味着我们要有这样的使命达成这样碳中和的目标。
去年跟国家【jiā】碳足迹【jì】标委【wěi】也做过了解和学【xué】习，国家在制定相关的政策【cè】来完成国内碳【tàn】足【zú】迹这样的认证标准。
光伏有【yǒu】碳足迹的助推力，但是我们知道光【guāng】伏最核心的还是【shì】镀电成本【běn】的降【jiàng】低，这离不开提效提效主流的【de】P型基本上效【xiào】率上接近【jìn】瓶颈，接【jiē】下来【lái】是往【wǎng】N型更高【gāo】效的发展【zhǎn】。光伏在【zài】新增的装机容量来看【kàn】，2021年【nián】超过50%，已经变【biàn】成我们新【xīn】增【zēng】风电装机【jī】的主流。
降本方面，整个技【jì】术路线未来不得不提到TOPCon和【hé】异质结，刚才【cái】沈教【jiāo】授【shòu】和宋博士【shì】讲【jiǎng】得【dé】非常多【duō】，P型不【bú】会再提了，一定会提N型，那就不得不【bú】提到TOPCon和异【yì】质结。
对于这块【kuài】我们的看法是什么【me】?更多的是在应用端【duān】或【huò】者【zhě】组件和系统端【duān】的思考【kǎo】，对于TOPCon来说是PERC的【de】升级，跟我【wǒ】们产能的接续再提高，延续现有产能的寿【shòu】命，对于异质结来讲，更多【duō】是跟未来叠加的，特别是【shì】钙钛矿【kuàng】，因【yīn】为低温【wēn】工艺可【kě】以兼容使用我【wǒ】们的金属，在降本空间方面更多一些。
在增速【sù】方面，不会【huì】有人扩展P型产能，基【jī】本上都是扩展我们的N型产能，这应当是比【bǐ】较大的【de】趋势，通【tōng】过调研数据和研【yán】究【jiū】来看，在未来的【de】两年到三年，异质【zhì】结【jié】其实【shí】增【zēng】速也【yě】会加大起来。
综【zōng】合来看，东方日升【shēng】在产品设计方面更多是【shì】双【shuāng】轮方【fāng】向驱动产品设计，一方【fāng】面考虑到低成本的思考，最终站在发【fā】电【diàn】收【shōu】益侧看镀电成本，用更高效的技术和【hé】发【fā】电【diàn】能量，用最低【dī】的系统成本。另外考虑产品设【shè】计【jì】里面，我们也会【huì】选择更低碳的材料和工艺实现我们的产品【pǐn】设计。
我分享更多【duō】的是关【guān】于异质结的思考，最【zuì】主要的思考【kǎo】是【shì】三个方【fāng】面，一是效率。异质结我们以前认为效率比【bǐ】其他的技术，比TOPCon高【gāo】一些，但是【shì】没有拉开差距【jù】，效率这【zhè】方面还是我【wǒ】们提【tí】升的主题。另外【wài】就是信赖性方面，异质结有UV的敏感，性能保【bǎo】护需要【yào】在组件侧做更好的封装【zhuāng】和保【bǎo】护，实现信赖性【xìng】。三是【shì】成【chéng】本。成本需要整个产【chǎn】业链思考和改进的，包括最开始的【de】原材料，包【bāo】括颗粒硅【guī】的选择和硅【guī】片的选择，还有整个薄片【piàn】的选择，做组【zǔ】件的【de】选择【zé】，我【wǒ】分享【xiǎng】的是组件端的【de】思考【kǎo】。
为了达成【chéng】现有产品的【de】设计，东【dōng】方日【rì】升主要考虑了几个技术改进异质结【jié】产品【pǐn】的设计。
首【shǒu】先是【shì】半【bàn】棒硅片【piàn】上【shàng】面，我们是第一家提出做这个技术【shù】的企业，二是提出更薄【báo】的硅片，除此之外还会对低银耗的浆【jiāng】料，再就是组件侧采用【yòng】昇连接的技【jì】术，目前这个技【jì】术细节方面不【bú】方便跟大家讲【jiǎng】，最终【zhōng】可以实现低碳的产品属性。
这是我们【men】对硅【guī】片的选择硅片往大的方向【xiàng】走，可以增【zēng】大【dà】能量通道，一次性投入，这个182尺寸有一些内卷，我也调研过市场【chǎng】，其实客户对于【yú】尺寸部分【fèn】也【yě】并不是在【zài】意，更【gèng】在【zài】意的是【shì】性价比。
对于半棒的设计和思考，之前【qián】电池片切割有常规切割和【hé】污损【sǔn】切【qiē】割【gē】，就算【suàn】是无【wú】损切割也会【huì】有一些烧损，电池片【piàn】烧成之前就【jiù】做成半棒的样子，这个就【jiù】没有烧伤损失了【le】。
硅片厚度【dù】上【shàng】面，一方面【miàn】是硅料成本可以降低，同时本身【shēn】用的材料更【gèng】少，整个耗量和二氧化碳排【pái】放更低【dī】，去年12月份我们量产发布【bù】的时【shí】候就【jiù】已【yǐ】经可以【yǐ】实现【xiàn】接近100um的厚度批量生产。
对于电镀铜和银【yín】端【duān】的思考，异【yì】质结【jié】大【dà】家【jiā】以前诟病的是银耗比【bǐ】较高，基【jī】本上是17毫【háo】克每瓦，比PERC高了接【jiē】近一倍，大【dà】家一看成本太高【gāo】觉得没有希望了，整个【gè】银耗降低的【de】方案，是电池和【hé】组件【jiàn】思考最多的【de】问题。第【dì】一个方案是无主【zhǔ】栅，二是银包铜，三是电镀铜三这个方案。
这个是零主【zhǔ】栅的【de】技术，两年前就实【shí】现了这样一【yī】个设计，银耗【hào】里面接近40%-45%都【dōu】是【shì】主【zhǔ】栅上面，我们要减低主栅对【duì】银的耗量。
真正实【shí】现银耗的降低，主要【yào】的难【nán】度不是电池片工艺本【běn】身，而【ér】是【shì】组件上【shàng】面，组件是打通产【chǎn】业化和量【liàng】产华最后一个环【huán】节，这方面东方【fāng】日升开【kāi】发的昇连【lián】接技术【shù】，可以实现我们这样的焊接。
在其他工艺过程当中也可【kě】以实【shí】现【xiàn】互联，我【wǒ】们【men】做了【le】一些非常【cháng】深入的测试和研究。
关【guān】于组【zǔ】件【jiàn】焊接技术【shù】来看，会比【bǐ】我们常规的好处在哪里呢，一是在串焊实现常温的连接【jiē】，常温下就可以【yǐ】连【lián】接到【dào】了。
在【zài】实【shí】现的过程当【dāng】中【zhōng】，不仅是【shì】焊接技术，在封装工艺也是做了持续【xù】的改【gǎi】进，我【wǒ】们知道TCO比较光滑，和角膜粘接力比较低，我们做了一些封装胶膜的改【gǎi】进，粘结【jié】力【lì】目前已经到了【le】40，可以满足【zú】我【wǒ】们可靠性的需求。
为【wéi】了低【dī】碳【tàn】的考虑，我们也采用了【le】钢边框的【de】选择，钢边框有两【liǎng】个好处，一是有比较【jiào】强的撕裂强度，在一些沿【yán】海地区可以【yǐ】表现【xiàn】更【gèng】优【yōu】秀一些。另外就是大【dà】家担心腐蚀【shí】的影响，以前是用镀锌，我们现在是做了镀锌铝镁的【de】工【gōng】艺【yì】，现在又做了包膜，比较好【hǎo】的预防【fáng】了这点。
在选材的时候，对于整【zhěng】个【gè】行业来讲有一定的历史【shǐ】意义和责任【rèn】意义在的，对【duì】于铝材料和钢材料，电【diàn】解铝【lǚ】在【zài】原材料过程当中【zhōng】碳排放非【fēi】常高，本【běn】身钢材【cái】料的技术，包括边框及大家都在【zài】做技术储备【bèi】，这两【liǎng】年成熟了，在2021年12月就发布【bù】了钢边框的【de】设计【jì】。
从【cóng】这张【zhāng】可以总【zǒng】结【jié】一下，PERCTOPCon、异【yì】质结和【hé】东方日【rì】升异【yì】质结区别在硅片厚度来讲，因为有高温工艺，TOPCon极限是在【zài】130-150的范围，但是异质结可【kě】以【yǐ】轻松到100um，银【yín】耗【hào】方面，因为我们采用了“昇连接”的方案，银耗【hào】资10mg/w和PERC相当，另外就是电【diàn】池【chí】互联方面可以实现25度的互联【lián】，而不是【shì】常规异质结的【de】180度。在低碳产品的选材和【hé】工艺里面带【dài】来本【běn】身的增量，常规【guī】的PERC一瓦是550，异质结可以做到【dào】400克以【yǐ】下这就【jiù】可以【yǐ】降低【dī】1/4或者1/3。对于可靠性方面，东方日升也做了常规的测试【shì】，同时我们发【fā】现还【hái】会有一些【xiē】增【zēng】益。
我们做了五倍的测试，这也是在标准范围以内。
我们还做了一些相应系统风洞的测试，最后表明系统是非常稳的。
我们也做了发电验证，这个是【shì】在CPVT银川实证，这个会【huì】比PERC有【yǒu】6.6%的发电增益。
除了银川基地【dì】，我们还有自己的实【shí】验室和研【yán】发中心，我们在【zài】宁【níng】海【hǎi】做【zuò】的数据，大概比PERC双面双波增【zēng】加了【le】7.5%。
除此之外，在全球21个典型的国家【jiā】和地区也【yě】做了系【xì】统的模拟【nǐ】，模拟25年【nián】的【de】周期看发电增【zēng】益多少，我个【gè】人认为【wéi】数据比较【jiào】保【bǎo】守的，在保守的【de】数【shù】据下面，在中东或者北美、澳洲这【zhè】边，温【wēn】度稍微【wēi】高一点的地方，发【fā】电增益比PERC高出【chū】6%左右，比TOPCon产【chǎn】品高3%，比PERC一年多发了600万吨电【diàn】，相当于多减排约【yuē】5760吨【dūn】二氧化碳，比TOPCon一年多发300万吨。
系统发【fā】电【diàn】量来看【kàn】，我【wǒ】们【men】找了海【hǎi】南做了一个模拟，我【wǒ】们可以看到【dào】从镀电成本来讲，大【dà】型地面【miàn】站【zhàn】来【lái】讲【jiǎng】，异【yì】质结和镀【dù】电成本降低是最优解【jiě】。这个稍微总【zǒng】结【jié】了这款产【chǎn】品或【huò】者结【jié】合【hé】异质结技术所【suǒ】具【jù】备的优势，从超薄的硅片，再到【dào】低耗银量，同时采用了新型封装的胶膜【mó】和新型的封装【zhuāng】工艺。东方日升在2019年开始做异质【zhì】结产品的开发，也是有【yǒu】非常多【duō】的时【shí】间积累，特别【bié】有【yǒu】客户实证和【hé】验证的【de】案【àn】例，每年的【de】出货【huò】量都在全球排在第一位，特别是2022年开始正式上【shàng】线了伏曦异质结，也是【shì】引领整个产【chǎn】能【néng】的发展。今年【nián】的规划上半年会有5GW产【chǎn】能的释放，下半年考虑另外10GW，总共有15GW异质结的产能。
为【wéi】什么叫伏曦异【yì】质结，伏【fú】曦具有开创性，很【hěn】多工作都【dōu】属于开创性质的，我们【men】就取了【le】伏曦，英文就【jiù】叫做hyper-ion，这是【shì】产能的规划，异质结希望大家【jiā】选择东方日升谢【xiè】谢大家!
