而便【biàn】宜、高效的光伏【fú】组件技术，又使领跑者项【xiàng】目的最低中标电价不断刷新，成【chéng】为推【tuī】动平【píng】价【jià】上网【wǎng】的先锋【fēng】力量!
2018年应用领跑者【zhě】中，最引人注【zhù】目的，除了低电价【jià】之外，就是“百花齐放”的新技术应用【yòng】。5GW中标【biāo】项目【mù】，全部【bù】采用了满分【fèn】组件!即单、多晶组件的转换效【xiào】率分别要达【dá】到18.7%和【hé】17.8%，60片组【zǔ】件单面【miàn】功率达到310W、295W。为了同时实现“高效【xiào】、低价”，最【zuì】流行【háng】的高效技术几乎都得到了应【yīng】用：
PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅......
可见，在领跑者的推动下，很多新技术从实验室加速走向应用实践。
反过来，如【rú】果没有技【jì】术的疯狂【kuáng】迭【dié】代，领跑者也【yě】无【wú】法不断提出更【gèng】高的转化效率要【yào】求，也无法爆出更低的电【diàn】价!
领跑者成就了新技术，而新技术又成就了领跑者!
然而，上述技术【shù】都比较新【xīn】，虽然【rán】电池【chí】片总产【chǎn】能【néng】很大，但由于功率【lǜ】的正态【tài】分布，高效电池片的产能还是非【fēi】常有【yǒu】限。要【yào】在3~4个月内【nèi】供应5GW的满分组【zǔ】件，压力还是很大的!
抢【qiǎng】过630的【de】人都知道，决定是否能抢上电【diàn】价【jià】的两【liǎng】个【gè】关键要素就是：1)组件供应【yīng】;2)电网接【jiē】入。5GW的【de】应【yīng】用领跑者项目【mù】要在年底【dǐ】抢并网，同样会面临这两个问题。各基地已经给了电网接【jiē】入的承诺函【hán】，那组件供应是【shì】否【fǒu】会紧张呢【ne】?
新技术对功率的提升
目前，被广泛使用的、提升转换效率【lǜ】的技术主要是PERC、半【bàn】片【piàn】、MBB、黑硅(领【lǐng】跑者按正面功率【lǜ】计算，所以双面暂【zàn】不考虑)，当普通【tōng】组【zǔ】件叠【dié】加这些技【jì】术【shù】之后，功率都【dōu】会【huì】有一定的提升，如下【xià】表所示。
2018年各种技术路线的组件功率分布如表1所示。
1)采用PERC电池技术，再叠加其他技术。
PERC电池技【jì】术是一种兼容性技【jì】术【shù】，既【jì】可以用【yòng】在【zài】多晶硅片上，也可以【yǐ】用在单晶硅片上。单、多晶电池应用PERC技术后，功率【lǜ】将分别提升20W、15W左右。2018年PERC组件产能约为34.8GW。其【qí】中【zhōng】，单晶PERC组件产能将达【dá】到30GW;用黑硅技【jì】术处理后的多【duō】晶【jīng】PERC组件产【chǎn】能将达到5GW。到【dào】2018年底，将新【xīn】增33GW的PERC产能，累【lèi】计产能将达到68GW!
PERC技术由于时具备“高效、低成【chéng】本”两个特点，成为领跑者中的宠儿【ér】。2015年的领跑者【zhě】项【xiàng】目中【zhōng】，PERC组件崭露头角;2016年领跑者项目中，PERC组件已成为领跑【pǎo】者项目【mù】的必【bì】要配【pèi】置【zhì】;而【ér】2017年【nián】的领跑【pǎo】者【zhě】中，PERC组件无疑各【gè】家【jiā】的必选项【xiàng】。
2)采用N型组件
2017年，N型组件的技术和产业化也【yě】得到【dào】了较大的进步。“N型【xíng】+pert+半片”可使组件功率达【dá】到【dào】320W，2018年产能【néng】预计【jì】为2~3GW;“N型+叠【dié】瓦” 可使组件功率达【dá】到330W以上，2018年产【chǎn】能预【yù】计为1GW以内;
然而，成本高成为N型组件目前发展的重要制约因素。
以PERC技术为基础，叠加半【bàn】片、MBB是目前【qián】市场上高效组【zǔ】件普【pǔ】遍采用的一个方【fāng】案。然而，最近另外一种新【xīn】技术——“选择【zé】性发射【shè】极(selective emitter, SE)太【tài】阳电池”技【jì】术，引起主流【liú】电池片生产企业的【de】关注【zhù】。
接棒PERC技术的SE技术
1)SE+PERC，电池效率轻松超22%
国家电【diàn】投西安【ān】太阳能电力有限公司宋志成等【děng】人【rén】曾【céng】在一篇【piān】论文中，详细介绍【shào】了【le】“选择性发射极(selective emitter，SE)太阳电池”技术，该文【wén】章认为：
SE技术通过在金【jīn】属栅线与【yǔ】硅【guī】片接【jiē】触部位及其附近进行高浓【nóng】度掺【chān】杂，而在电【diàn】极以外的【de】区域【yù】进行低【dī】浓度【dù】掺杂，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复【fù】合【hé】，提高了【le】少子寿命【mìng】，使电池具有以下3点明显的【de】优【yōu】点：
(1)降低串联电阻，提高填充因子;
(2)减少载流子复合，提高表面钝化效果;
(3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。
因此，SE技术处理过的电池【chí】相【xiàng】比传统【tǒng】太阳电池有0.3%的提【tí】升，SE技术【shù】跟【gēn】PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。
2)最关键的是便宜!
根据宋志【zhì】成等人【rén】的介绍，从太阳电池常规【guī】产线升级成【chéng】激光掺杂选择性发射极太阳电池【chí】生产【chǎn】线，工艺上只【zhī】需增加激光掺杂一个【gè】步骤，从设【shè】备上来说，只需增加掺杂用激光设备【bèi】，与常【cháng】规产线的【de】工【gōng】艺及设【shè】备兼容性很高【gāo】。
因此，SE技术在现有产【chǎn】线【xiàn】的基础【chǔ】上【shàng】，以极低的改造【zào】成【chéng】本，可以使【shǐ】现有60片常规组件【jiàn】提高约5W。
3)SE技术已被多家企业采用
据【jù】了解，SE技术目前已【yǐ】经成【chéng】为电池【chí】片制造企业重点关注【zhù】的热点技术【shù】，很多企业的电池【chí】生产都【dōu】采用了该【gāi】技术。
目【mù】前，晶科、隆基、晶澳、天合、爱旭【xù】等【děng】一【yī】线组件企业的电池片【piàn】生产中，都采用了【le】一定规模的该技术，总产能高达12GW。其中，产【chǎn】能最大的为浙【zhè】江【jiāng】爱旭【xù】。
据介绍，爱【ài】旭【xù】通过“SE-PERC”的结合，将SE技术引入PERC电池制造中【zhōng】，采用激光掺杂技【jì】术【shù】形成选择【zé】性PN结【jié】，SE技术与PERC技术完美结合【hé】，增强了电池对太【tài】阳光中紫外光和红外【wài】光的吸收，显著【zhe】提升电池【chí】的光电【diàn】转换效率。同时，SE-PERC电池【chí】的各项可【kě】靠【kào】性测试均符合行业标【biāo】准。自【zì】今年三季度以来，爱旭【xù】生产的电池片均能【néng】达到310W满【mǎn】分【fèn】组件的要求【qiú】。
有分析认为，SE由于其成本低、且【qiě】能【néng】显【xiǎn】著提高效【xiào】率，有望成为继PERC之后，被业内普遍【biàn】采用的新【xīn】技【jì】术。
结语
通过上述分析可以看出：
领跑者的推【tuī】出，使PERC、双面【miàn】、N型、半【bàn】片、MBB、MWT、黑硅等【děng】新技【jì】术【shù】得【dé】到了【le】快【kuài】速发展【zhǎn】。其中，PERC已经成为普遍【biàn】采用【yòng】的必备技术，要实现满【mǎn】分组件，需要在PERC技术上叠加其他技术。
SE技术由于其成【chéng】本低、且能显著【zhe】提高效【xiào】率，已经得到了【le】一线企业的重视;“SE-PERC”的【de】结合，可轻松实现满【mǎn】分【fèn】组件的要求。目前，仅最【zuì】产【chǎn】能最大【dà】的爱旭，年产能就高达5GW。SE技术有【yǒu】望成为继PERC之后，被业内普遍采用的新技【jì】术【shù】。
综上所述，由于2018年底【dǐ】，PERC产能【néng】将达到近68GW，再叠加MBB、半【bàn】片【piàn】、SE技术等，年【nián】底5GW的满分【fèn】组件供【gòng】应【yīng】量应该是十分充足【zú】的!
