目【mù】前【qián】，我国累【lèi】计光【guāng】伏装机容量已超过28GW，2013、2014连续两年【nián】新增并【bìng】网光伏发电容量均超过10 GW。随着光伏电站大规【guī】模建设【shè】并【bìng】陆【lù】续【xù】并网，运维已上升为光伏电站的工作重心，其直接【jiē】关系【xì】到电站能【néng】否长期稳【wěn】定运行，关系到电站运维成本、投【tóu】资价值及【jí】最终收益。
2015年将是我国【guó】光伏产业的【de】大发展之年，也是考验光伏电【diàn】站运维能力之【zhī】年。目前，光伏电站建设有组串式逆变器与集【jí】中式逆变器两种设计解决方案，本【běn】文针对以上两种【zhǒng】方案在运维工【gōng】作【zuò】中的实【shí】际情况，包括安【ān】全【quán】性与可靠性、运【yùn】维难度与故障【zhàng】定位、故障导致【zhì】损【sǔn】失、故障修复【fù】难度【dù】、防沙【shā】尘与防盐雾等各【gè】方面进行对比，以期保证【zhèng】光伏电站长期平【píng】稳运行，达到规【guī】划设计【jì】的发电目标【biāo】，早日【rì】收回建站成本并实【shí】现盈【yíng】利【lì】。
目前，光【guāng】伏电站设【shè】计因采用不同逆变器而分为两种方案：集中式【shì】逆变器【qì】方案与【yǔ】组串式逆变器方案。
集【jí】中式方案【àn】采用集【jí】中式逆变器，单台容量达到500kW，甚至更高【gāo】。1 MW子阵需2台逆变【biàn】器，子阵内所有组串经直流汇流【liú】箱汇流【liú】后【hòu】，再分别输入子阵内2台逆变器。（方案【àn】见图一）
组【zǔ】串式方【fāng】案采【cǎi】用组串式并网逆【nì】变器，单【dān】台容量只有几十kW。1 MW子阵需约30台逆【nì】变器，子阵内光【guāng】伏【fú】组串直【zhí】流【liú】输出直接接入逆【nì】变器。（方案见图二）
因光伏电站采用的【de】方【fāng】案不同【tóng】，造成运维【wéi】工作的难【nán】度及成【chéng】本也有明显不同。下文从安【ān】全性、可靠【kào】性、故障【zhàng】率及故障定位精确性、巡检、故【gù】障影响范围及其造成的发电量【liàng】损失、故障修【xiū】复难度【dù】、防沙【shā】防尘等方面【miàn】进行比较阐述【shù】。
安全性与可靠性比较
电站的安全运行【háng】及防火工作【zuò】极其重要，而熔丝过【guò】热及【jí】直流拉弧是起火的重【chóng】大风险来源。
集中式方案分析
组串输【shū】出需要通过直流汇流箱并联，再【zài】经过直流柜，100多串组【zǔ】串并联【lián】在一【yī】起，直流环节长，且【qiě】每一汇流箱每一组串必【bì】须使【shǐ】用熔【róng】丝。按每串20块250 Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵【zhèn】使用直【zhí】流熔丝数量达到【dào】400个，10MW用量【liàng】则【zé】达到4000个【gè】。如此庞大【dà】的直流【liú】熔【róng】丝用量导致熔丝过热烧【shāo】坏绝缘保【bǎo】护外壳【ké】（层），甚【shèn】至引【yǐn】发直流拉弧起火的风险倍增【zēng】。
直流侧短路【lù】电流来自电【diàn】池组件，短【duǎn】路电流分布范【fàn】围广，在短路电流不【bú】够大【dà】（受【shòu】光照、天气的影响【xiǎng】）时，不能快速熔断熔【róng】丝，但短路电【diàn】流可能大于熔断【duàn】器【qì】的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏【huài】，最终引起【qǐ】明火。例如【rú】，12 A的熔【róng】断器承载20 A电流，需要【yào】持续1000 秒【miǎo】才能熔【róng】断，但熔断前绝【jué】缘部分就可能因过【guò】温受到损【sǔn】伤【shāng】，电流继续冲击时就【jiù】失去了绝缘保【bǎo】护，导致【zhì】起弧【hú】燃烧。
组串式方案分析
组串式方案没有直流汇【huì】流【liú】箱，在直流侧，每【měi】一路组串都直接【jiē】接入逆变【biàn】器，无【wú】熔丝【sī】，直流线缆短且【qiě】少，做到了主动安全设计与防护，有效抑制拉弧现象，避免起火事【shì】故发【fā】生；在交流侧，短路【lù】电流来自电【diàn】网【wǎng】侧，短路电流较大（10 kA-20 kA），一【yī】旦发生异【yì】常，交流【liú】汇流箱内断路器会【huì】瞬时脱【tuō】扣，将【jiāng】危害降至最低。
比较结果
组串式方案安全性更好，可靠性更高。
运维难易程度、故障定位精准度比较
集中式方案分析
对【duì】于【yú】集中式方案【àn】，多数电站【zhàn】的汇流【liú】箱与逆变器非同一厂家生产【chǎn】，通【tōng】讯匹配困难。国内光伏电站【zhàn】目前普遍存在直流汇【huì】流箱故障率高、汇流箱通【tōng】讯可靠性较【jiào】低、数据【jù】信号不准确甚至错误导【dǎo】致无法通信【xìn】的情况【kuàng】，因此难以准确【què】得知每个组串的工作状态。即使【shǐ】通过【guò】其他方面发现【xiàn】异常，也难以快速【sù】准【zhǔn】确定【dìng】位并解决问【wèn】题【tí】。
因此，为掌握光【guāng】伏区每一组【zǔ】串【chuàn】工作【zuò】状态，当前的检测【cè】方法是【shì】：找到区内【nèi】每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个【gè】组串的工作电【diàn】流来确认组串的状态。但在部分电站，由【yóu】于直流【liú】汇流【liú】箱内直流线缆过【guò】于紧密，直【zhí】流钳【qián】表无法卡【kǎ】入，导致无法测【cè】量。运【yùn】维人【rén】员不得不断开直【zhí】流汇流箱【xiāng】开关和对应组串熔丝，再【zài】逐串【chuàn】检测组串【chuàn】的电压【yā】和熔丝的状态【tài】。检查工作量大，现场运维繁琐且困【kùn】难【nán】、缓【huǎn】慢，在给运维人员带【dài】来巨大工【gōng】作量和【hé】技术要求的同时，也会危及运【yùn】维人员的人【rén】身【shēn】安全【quán】。
另【lìng】外，检查期间开关被断开【kāi】，影响了【le】电站发电。假【jiǎ】设单【dān】块组件最大功【gōng】率为250 W，20块一串【chuàn】，一个16进1汇流箱装机容量即为16×5 kW=80 kW，完全检查一个汇流【liú】箱并记录共需10 min（0.17 h）。假设当时【shí】组串处于半载工作状【zhuàng】态，断电【diàn】检查一个汇流箱引【yǐn】起的【de】发【fā】电量损失为80 kW×50%×0.17 h=6.8 kWh。
一个30 MW的电【diàn】站拥有【yǒu】400多个【gè】汇流箱，全部巡检【jiǎn】一次【cì】将花费大量时间，并损【sǔn】失数千度的发电量【liàng】。再合并【bìng】计算人工【gōng】、车辆等成【chéng】本投入，巡检所消耗的运维【wéi】费用将十【shí】分可观。此种情况在山【shān】地电【diàn】站表【biǎo】现【xiàn】会更【gèng】加明显。需要特别【bié】注意的是，这样【yàng】的巡检方式并不可靠，易产生人为疏忽，比如检查完【wán】成后忘记【jì】合闸，影响更多【duō】发电量。
目前不少电站【zhàn】的【de】运【yùn】维人员只有几个人，面对【duì】几十MW甚【shèn】至上百MW的庞大电站，将难以全面检【jiǎn】查到每个光伏子阵，更难【nán】以细致到每个组串【chuàn】，所以一【yī】些电站的汇【huì】流箱巡检约半年【nián】一次。这样的巡检频次，难以【yǐ】发现电站【zhàn】运【yùn】行过程【chéng】中存在【zài】的细小问题，虽【suī】然细【xì】微，但长【zhǎng】期累积引起的发电量损失和危害却【què】不【bú】可轻【qīng】视。
目前国内光伏电站有关直流汇流箱运维的数据如下：
直流汇流箱内【nèi】的熔【róng】丝：易损耗，维护工作量【liàng】大，部分电站每月【yuè】有总熔丝1%左右【yòu】的维【wéi】护量；且因工作量大【dà】，检修【xiū】时容易【yì】出现工作疏漏，影响【xiǎng】后续发电【diàn】量。
直流汇流箱数据准确性与通【tōng】讯可靠性：直流【liú】电流检测精度低【dī】，误差大于5%，弱光【guāng】时难【nán】以分辨组件失效与否，不【bú】利【lì】于进行组件【jiàn】管【guǎn】理；直流【liú】汇流箱通讯故障率高、效果不佳，容易断链【liàn】，导【dǎo】致数据【jù】无法上传，通【tōng】讯失效【xiào】后【hòu】，组串监控和管理便处【chù】于【yú】完全【quán】失控状态，除非再次巡检发现并处理。
组串式方案分析
对于组串式方案，逆变器对每个组串的【de】电【diàn】压、电【diàn】流【liú】及其他工作【zuò】参【cān】数均有高精度的采样测量【liàng】，测量精【jīng】度达到5‰。利用电站的通信系统，通【tōng】过后【hòu】台便可远程随【suí】时【shí】查看每个【gè】组串的工作状【zhuàng】态和参【cān】数，实现【xiàn】远程【chéng】巡检，智能运【yùn】维。对于逆【nì】变器【qì】或组串【chuàn】异常，智能监【jiān】控系统会主动【dòng】进【jìn】行告警上报，故障定位快速、精准，整个【gè】过【guò】程【chéng】操作安全、无需【xū】断电、不影响发电量，将巡检、运维【wéi】成本降至极低【dī】水平。
比较结果
组串式故障定位快、精准，实现智能运维。
故障影响范围及发电量损失比较
电站建成运行一定时间后，各种因素导致的故障逐渐显现。
集中式方案分析
就采用集【jí】中式方案的【de】光【guāng】伏系统的各【gè】节点及设【shè】备而言，不考虑组件自【zì】身因素、施工接线因素及自然因素的【de】破【pò】坏【huài】，直流汇【huì】流【liú】箱和【hé】逆变器故障是导【dǎo】致发电量损失的【de】重要源头。
如前文【wén】所述，直流汇流箱故障在当【dāng】前光伏电站所有【yǒu】故障中【zhōng】表现较【jiào】为突出。一个1 MW的光伏【fú】子阵，一个组【zǔ】串（假设【shè】采【cǎi】用20块【kuài】250 Wp组件【jiàn】，共5 kW）因熔【róng】丝故障不发电，即【jí】影响整个子阵【zhèn】发电【diàn】量约0.5%；如果【guǒ】一个汇流箱（16进【jìn】1出【chū】，合计功率80 kW）故障，即导致涉及该汇流箱的所有【yǒu】组串都不【bú】能【néng】正常发电【diàn】，将影响整个子阵【zhèn】发电量约【yuē】8%。因汇【huì】流箱通信可靠性低【dī】，运维人【rén】员难以在故障发生【shēng】的【de】第一时间发现故障、处理故障。多数故障往往在【zài】巡检时或累计影响较大时才被发现，但此时故障引【yǐn】起的发电量【liàng】损失已按千、万【wàn】计算。
如果【guǒ】一台逆变器遭【zāo】遇故障而影响发电，将【jiāng】导致整个子阵约【yuē】50%的发电量损失。集中式【shì】逆变器必须由专【zhuān】业人【rén】员【yuán】检测【cè】维修，配件【jiàn】体【tǐ】积大【dà】、重量【liàng】重，从故障发现【xiàn】到故障定位，再到故障解【jiě】除，周期漫长。按日均发电4 小时计算，一【yī】台500kW的逆变器在故障期间（从【cóng】故障到解除，按15 天计算）损失的【de】发电【diàn】量为500 kW×4 h/d×15 d =30000 kWh。按照上网电【diàn】价1元/kWh计算，故障期间损失达到3万元【yuán】。
组串式方案分析
同【tóng】样不【bú】考虑组件自身因【yīn】素【sù】、施【shī】工接线因素及自然因素的【de】破坏，采用组【zǔ】串式【shì】方案的光伏系统因【yīn】没有直流汇【huì】流箱，无熔【róng】丝，系统整【zhěng】体【tǐ】可靠性大幅【fú】提升，几【jǐ】乎只【zhī】有在【zài】遭遇逆变器故障时【shí】才会导致发【fā】电【diàn】量【liàng】损失。组【zǔ】串式逆变器体积小【xiǎo】，重量【liàng】轻，通常电站都【dōu】备有备【bèi】品备件，可以【yǐ】在【zài】故障【zhàng】发生当【dāng】天立即更换。单台逆变器故障时，最多影【yǐng】响6串组串（按照每【měi】串20块250 Wp组件串联计算，每个组【zǔ】串【chuàn】功率为5 kW），即使6串组【zǔ】串满发，按照日均发电4 小【xiǎo】时计算，因逆变器【qì】故障导致的发电量损失为5 kW×6×4 h/d×1 d = 120 kWh。按照上网电价1元【yuán】/kWh计算，故【gù】障导致发电损失为【wéi】120元。
考虑更极端的情况，电【diàn】站【zhàn】无备【bèi】品【pǐn】备件，需厂家直接发【fā】货更换，按照物【wù】流时间7 天计算，故障导致发【fā】电损失【shī】为120元【yuán】/天×7 天= 840元。
比较结果
两种方案对比计算数据见表一。
故障修复难度比较
不同【tóng】的方【fāng】案特点不同，自然也导致了故障修复【fù】难【nán】度的差异。光伏电站所【suǒ】有【yǒu】组串全部投入后，故障修复工作主要集【jí】中在电【diàn】站运行期间【jiān】的线【xiàn】路故障及【jí】设【shè】备【bèi】故障。线路故障受施【shī】工质量、人为【wéi】破坏【huài】、自然力破坏等因素影响【xiǎng】。设备故【gù】障【zhàng】包含汇流箱故障及逆变器故【gù】障。
集中式方案分析
直流汇流【liú】箱内原件轻小【xiǎo】、数量【liàng】少，线【xiàn】路简单，一旦故【gù】障准确定位后，修复难【nán】度【dù】不大；其修复困难集中表现为故【gù】障【zhàng】侦测或发现困难【nán】。
对于逆变器故障，因集中式逆变器【qì】体【tǐ】积【jī】大、重量重，内部许多元器件【jiàn】也同【tóng】样【yàng】具有【yǒu】此类特点，部分元件【jiàn】重量甚至达到数十或上百【bǎi】千克，给维护修复工作【zuò】造成了较大程度的不便【biàn】和麻烦。这【zhè】也是【shì】电站建设时集中式逆变器【qì】采用整体吊装的部分【fèn】原因【yīn】所【suǒ】在【zài】。
对【duì】于【yú】集中式逆【nì】变【biàn】器方案，电站通常不会留【liú】存任何的备品【pǐn】备件，且【qiě】集【jí】中【zhōng】式逆变器的维修必【bì】须由【yóu】生【shēng】产厂家售后人员完成。因此【cǐ】在【zài】故障发生后，必须要首先等待厂家人员前往电站定位问题；待问题定位后，确【què】定维修【xiū】方案及需要更换【huàn】的元器件，然后再【zài】由逆【nì】变器厂家【jiā】发货至电【diàn】站现场，维修【xiū】人员【yuán】选用一定搬运车【chē】辆或工具将新的元器件搬运【yùn】至逆变器房【fáng】（箱）进行【háng】更换。一旦集中式【shì】逆变器出【chū】现故障，粗略估算整个维修过程将长达15 天，甚至更久【jiǔ】，维修【xiū】难度大、耗时长、费力多，还【hái】严【yán】重影响电站发电【diàn】量。
组串式方案分析
组串式方案【àn】无直【zhí】流汇流箱，所用交流【liú】汇流箱【xiāng】出现【xiàn】故障的概率几乎为【wéi】零，甚至部分电站弃用汇流箱，将逆变器【qì】交流输出【chū】直【zhí】接连【lián】接至箱变低压【yā】侧母【mǔ】线。因此，组串式方案【àn】的设备故障【zhàng】主要是逆变器的自身故障。相较于集中式逆变器的庞然大【dà】物，组串式逆变器【qì】显得异常【cháng】轻灵【líng】小巧，其拆装、接线只需2人协作即可完成，且不必专业【yè】人员操作【zuò】。因此【cǐ】，确认逆【nì】变【biàn】器故障发生后，可根据精【jīng】准的告警信息提示，立【lì】即【jí】启用备品【pǐn】替换【huàn】故【gù】障逆【nì】变器，使【shǐ】电【diàn】站短时间【jiān】内全部恢【huī】复【fù】正常，将发【fā】电量损失降至最低。
比较结果
综上【shàng】所述，比【bǐ】较两种方案的故障修【xiū】复难度，组串式【shì】方案【àn】故障修【xiū】复难【nán】度小、速【sù】度快，优势明显。
防沙防尘、防盐雾比较
在逆变器【qì】使【shǐ】用【yòng】寿命【mìng】期【qī】限内，空气中的灰尘及沿海地区的盐雾对【duì】逆变器整体及内部零部件【jiàn】的寿【shòu】命【mìng】影响巨大。积累过【guò】多的灰尘可【kě】引起【qǐ】电路板电【diàn】路失效或导致内部接触器【qì】接触不良，盐雾【wù】造成【chéng】设备及元器件腐【fǔ】蚀，因此有逆变器在使用一段时间后，出【chū】现了【le】控制失效、内部异常【cháng】短路【lù】等现【xiàn】象，甚至起火燃烧，造成重【chóng】大事故和损失。现阶【jiē】段，灰尘和【hé】盐雾不可能被机房【fáng】或设备防尘滤网完【wán】全过滤，因此，在【zài】风【fēng】沙、雾霾严重【chóng】的地【dì】区或沿海盐雾【wù】地区（也是我国土地【dì】资【zī】源和太阳能资源相对丰富的地区），两者对逆变器【qì】乃至光【guāng】伏电站的长期安全正【zhèng】常运行构成了严重威【wēi】胁。
直通风式散热方案
行业内集中式逆变器和逆【nì】变器房（箱），甚至部分组串式逆【nì】变器都普遍【biàn】采用直通风式散热方案【àn】。空气中的【de】沙尘【chén】、微粒【lì】等伴随逆变器和逆变器房（箱）中的空气和热量【liàng】流动进入逆变器内部和逆变器【qì】房（箱），加之【zhī】逆【nì】变器【qì】内部电子【zǐ】元【yuán】器件【jiàn】的静电【diàn】吸附作用，运行一【yī】段时【shí】间【jiān】后，逆变【biàn】器【qì】内部和逆变器房（箱）都沉积了大量【liàng】的灰【huī】尘。同理，盐【yán】雾也会以同样的方式进入箱【xiāng】房及逆变器【qì】内部。
灰尘及盐雾对电气设【shè】备的主要危【wēi】害体现在漏电失效、腐蚀【shí】失效【xiào】及散热性【xìng】能下降【jiàng】方面。
漏【lòu】电失效、腐蚀失效方面，在空气湿度较大时，吸湿后的灰尘导电【diàn】活性激【jī】增，在元器件间形成漏【lòu】电效应【yīng】，造成信号异常【cháng】或高压【yā】拉弧打【dǎ】火，甚至【zhì】短路。同【tóng】时【shí】，因湿度增加，湿尘中的酸根【gēn】和金属离子活性增强，呈【chéng】现一定酸性或碱性，对PCB的铜、焊锡、器件端点形成【chéng】腐蚀【shí】效应，引起设备工【gōng】作异常。在沿【yán】海高盐雾地【dì】区【qū】，腐蚀失效【xiào】表【biǎo】现更加显【xiǎn】著。
散热性能下降方面，积尘导【dǎo】致【zhì】防尘网堵塞、设备散【sàn】热【rè】性能变差，大功耗器件【jiàn】温度急【jí】剧上升，严重【chóng】时甚至【zhì】导致IGBT器件损【sǔn】坏。
运维清扫【sǎo】的困【kùn】难及成【chéng】本体现【xiàn】在：多【duō】数光伏电站建设区域远离城市【shì】与乡村，给野外运【yùn】维清扫【sǎo】工作造【zào】成【chéng】诸多不便。另外，光伏电站白【bái】天要【yào】发电，清扫拆卸【xiè】只能【néng】晚上进行。夏天逆变器房（箱）内【nèi】温【wēn】度高【gāo】、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚【jiǎo】活动【dòng】都受【shòu】到影响；设【shè】备的局部地方还需要用专业工具【jù】，如空【kōng】气泵吹净灰尘。因此【cǐ】，清【qīng】扫工作耗费了大【dà】量时间、人【rén】力和成本。
以西北风沙地【dì】区100 MW电站为例，10人1天只【zhī】能清扫10台机【jī】器。100 MW共有【yǒu】200台机【jī】器【qì】，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫【sǎo】一次，100 MW电站清【qīng】扫一遍，正好需要【yào】20个工作【zuò】日（1个【gè】月）。按此清扫【sǎo】频率，1人1天工【gōng】资200元，10人1天需要【yào】2000元【yuán】；按照1个【gè】月20工【gōng】作日计【jì】算【suàn】，1年人力【lì】费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元【yuán】。一个100MW电【diàn】站【zhàn】生【shēng】命周期内的人力清扫费用就达到【dào】0.12元/W，这个成本相当惊人【rén】。如【rú】果进一步考虑25年【nián】内人力成本的上【shàng】升和通胀因素【sù】，实际所付出【chū】的费用还要远高于这个数【shù】值。
另外，防尘【chén】网每【měi】隔9-21个月需【xū】要进行更【gèng】换，还有专业的清【qīng】洗工具采购和折旧【jiù】、车辆及燃油投入，均给电站运维带【dài】来了实际的成【chéng】本和困难。
热传导式散热方案
对【duì】于【yú】采【cǎi】用热传导式散【sàn】热方【fāng】案的逆变器，如国【guó】内厂家华为【wéi】组【zǔ】串式逆【nì】变器，因【yīn】逆【nì】变器采用非直通风式散热方案【àn】，逆【nì】变器的防【fáng】护【hù】能【néng】力达到【dào】IP65，能够有【yǒu】效应对沙尘影【yǐng】响，即使在风沙及雾霾严重的地区，逆变器仍能轻松应对沙尘威胁，完全实现免清扫、免维护，节【jiē】省大量清扫成本和投入。另一方面，华为组【zǔ】串式逆变器优【yōu】异的热【rè】设【shè】计【jì】方案匹配性能【néng】优【yōu】异【yì】的散热材【cái】料也保证了逆变器【qì】可以从容应对高温环境。IP65的防【fáng】护等【děng】级和卓越的【de】散热能力保【bǎo】证了组【zǔ】串【chuàn】式逆变器自身和光伏电站的长期、安全、正常、低成本运行。
两种散热方案比较分析
两种散【sàn】热方案经比【bǐ】较，IP65防护等级具有明显优势。（对【duì】比【bǐ】计算数据见表二【èr】）
从【cóng】光伏电【diàn】站运维所涉及的各工作【zuò】层面【miàn】对【duì】安全性和【hé】可靠性【xìng】、运维【wéi】难易程度及故障定【dìng】位精【jīng】确【què】性【xìng】、故障影响范围及【jí】其造成的【de】发电量损失、故障【zhàng】修【xiū】复【fù】难度【dù】、防【fáng】沙防尘【chén】防盐雾等方面进行横向比较，结果【guǒ】显示：组串【chuàn】式逆变器方案更安全、更可靠；且【qiě】可【kě】实现基于组串为基本【běn】管理单元的智能运维，极【jí】大地提升了运维【wéi】工【gōng】作效率、降低运维【wéi】成本【běn】；同时显著降低了故障修复难【nán】度，大幅减少了故障导【dǎo】致的【de】各种损失【shī】；IP65的防护等级使得逆变器可长期、正常【cháng】、稳定【dìng】运行【háng】在多沙尘、高盐【yán】雾的环境和地区，具有集【jí】中式方案【àn】难以比拟的优势。电站规模越【yuè】大，地形【xíng】越【yuè】复杂（如山地电站），组串式方案的运【yùn】维和【hé】成本优势越加显著，越能够【gòu】为投资者降低电站【zhàn】运行【háng】成本，创【chuàng】造更多价值。
（作者供职于中国能源建设集团云南省电力设计院有限公司）
文章来源：中国能源报
