9-21，爱【ài】康科技【jì】浙江湖【hú】州基地迎来【lái】重【chóng】大突破！爱康湖州【zhōu】基地二期2GW项目国产单线600MW微晶异质结210半片电【diàn】池全面投产，标志着爱康【kāng】科技210半片【piàn】异质结电【diàn】池进入【rù】全面大规模量【liàng】产阶段。
此次批量生产的异质结电池【chí】，从【cóng】异质结电池结构作【zuò】为突破点，通过引入微晶工【gōng】艺，有利于改善短路电流，提高开【kāi】路【lù】电压，全面提【tí】升【shēng】异【yì】质结电池光【guāng】电转换【huàn】效【xiào】率。目前首片【piàn】效率达【dá】24.7%，预计全面达产后，量产【chǎn】转换效率直接突破25%，实现了异【yì】质结【jié】领域【yù】的【de】持续降本提效突破。
目前，该项目的单线产能已突破600MW，所采用的设【shè】备为完全国产化的单线【xiàn】600MW大【dà】产能量产设【shè】备，产线目前导入的【de】是120μm厚度【dù】的硅片【piàn】，100μm硅片正在同步测试中；在【zài】浆料降本方【fāng】面，将全【quán】面【miàn】导【dǎo】入爱康独创的无银主栅及银包铜细栅【shān】技术，同时通过精益管【guǎn】理，降【jiàng】低制造成本。
值得一提的是，为实现生产【chǎn】运营的【de】“数字化”，爱康科技在该生【shēng】产【chǎn】线中直接导【dǎo】入整线MES管理【lǐ】系统，对产【chǎn】线硅片半成品、成品实现点对点【diǎn】的【de】跟踪，最大限度的提升【shēng】产【chǎn】线良【liáng】率。同【tóng】时，通过【guò】对生产设【shè】备的物料消耗、电能消【xiāo】耗、人工【gōng】考勤等成本模块进【jìn】行【háng】全面自动统【tǒng】计管控，并不【bú】断优化，最终【zhōng】在制造成本的下降方面，做出积【jī】极【jí】的贡【gòng】献，实现异质结生产的“智能【néng】制【zhì】造、精益制造”。
随着PERC电池【chí】转化效率【lǜ】逼近理论极限，光伏【fú】行业向【xiàng】N型技术【shù】转型【xíng】的【de】趋势愈发明显。在这一背景下，提升转换效率【lǜ】、降低度【dù】电成本成为【wéi】了光伏产业发展的永恒【héng】主题。异质结技术路线具备工【gōng】艺流程简单【dān】、超低硅耗、高转【zhuǎn】换效【xiào】率【lǜ】、低衰减、低温度系数等诸多优势，其产业发【fā】展进程加速，行【háng】业技【jì】术不断突【tū】破，有望成为下一【yī】代主流【liú】电池技术。据了解，近日同【tóng】行企【qǐ】业自主【zhǔ】研【yán】发的硅异【yì】质结电【diàn】池转换效率达26.81%，打破全球硅基太阳能电池效率的最【zuì】高纪【jì】录，也是光伏【fú】史上第一次由中国太【tài】阳能科技企业创造的硅电池效率世界【jiè】纪录。这不仅充分彰显了我【wǒ】国【guó】光伏企业硅太阳【yáng】能【néng】电池制造的科技实力，也【yě】坚定了【le】爱【ài】康【kāng】科技在异质【zhì】结技术路线继【jì】续前【qián】行的信【xìn】心【xīn】和决心。
