你很难想象，这【zhè】家地处西北内陆的单位，竟是全球单晶【jīng】硅【guī】制【zhì】备企业中的老大。其总部研发【fā】的金【jīn】刚线切割【gē】技术，每年可【kě】为国家光伏产业【yè】节省成本【běn】200亿元;而它自【zì】己也【yě】拥有技术专【zhuān】利24项、发明专利3项以及多项国内外单【dān】晶【jīng】制备领先技术【shù】，是一张足以让宁夏人骄傲的“国家【jiā】名片【piàn】”。
胆识：一项技术每年为
国家节省成本200亿元
罗向玉跑进办公室，张【zhāng】口就道歉：“实在不好意思【sī】，早上【shàng】有一家单位过来考察交流【liú】，我【wǒ】得陪同，最近这样【yàng】的事务【wù】有【yǒu】些多。”此时才【cái】是9点刚过。
身为银川隆基常务副【fù】总经理，罗向玉的忙是【shì】出了名的【de】。也【yě】难怪【guài】，作为国家首批【pī】符【fú】合《光伏制【zhì】造行业规范条件》的企业之一【yī】，首批两化融合【hé】示范企业之【zhī】一，首批电力需求侧示【shì】范【fàn】企业之一， 4500多号人等着他吃饭呢【ne】。
银川隆【lóng】基是当今全球单【dān】晶【jīng】光伏龙头企业——隆基绿能科技股份有限公司(以下简【jiǎn】称隆【lóng】基股份)的全资【zī】子公【gōng】司，成立于【yú】2009年11月【yuè】。说起【qǐ】隆基股【gǔ】份的崛起，不得【dé】不提一项【xiàng】名为“金刚线【xiàn】切【qiē】割【gē】”的技术。
光【guāng】伏行业，上游硅片厚度与切割【gē】损失量是影响晶【jīng】体硅电池应用【yòng】成本、甚至【zhì】太阳能【néng】并网发电【diàn】成本【běn】的第一【yī】个决定性因素。相比【bǐ】传统的砂浆切割技【jì】术，金刚【gāng】线切割速度可提升5倍【bèi】;材【cái】料损耗少、出片率高;产【chǎn】品质量提升;运营成本【běn】下降【jiàng】，能使单晶硅生产成本下降20%—30%，非硅成本下降【jiàng】40%左右【yòu】。
一【yī】直以来，金刚【gāng】线切割技【jì】术垄断在少【shǎo】数日本厂【chǎng】商手【shǒu】中，且起初并未应用于光【guāng】伏行业。而【ér】那【nà】时国内金刚线的整【zhěng】个产业链极不完整，导致金刚线切割成【chéng】本【běn】非常高。
2011年，隆基【jī】股【gǔ】份创始人【rén】兼总裁李振国和董事长钟宝申仔【zǎi】细分析研究决【jué】定：降低【dī】硅片环节的非硅成本【běn】，必须不惜一切代【dài】价实现金刚【gāng】线切【qiē】割技【jì】术的突破，并【bìng】使其迅【xùn】速量产。
天道酬勤【qín】。经过【guò】公【gōng】司研发团【tuán】队和生【shēng】产一【yī】线【xiàn】的无数次试验，隆基股份终于在2015年率先在【zài】全【quán】行业实现金刚线切割【gē】技术【shù】的量产。此【cǐ】后随着这【zhè】项技【jì】术的大量普及，2017年，多晶硅企业也开始大量普及使【shǐ】用。
让隆基【jī】人自豪的是，由于金刚线技术的普及，国家【jiā】光伏【fú】产业每年能【néng】够节省成本【běn】200亿元【yuán】。
韧劲：坚持创新持续降低
单晶硅棒生产成本
站在巨【jù】人肩膀上【shàng】的银川隆基【jī】，并没有【yǒu】生出“大树【shù】底【dǐ】下好乘【chéng】凉”的怠【dài】惰，依然敢为天下【xià】先，由此开辟出另一番天地。
与总部一脉相承的是，他们始【shǐ】终【zhōng】坚持生产高品质单【dān】晶硅产品。罗向玉【yù】对【duì】此打【dǎ】了一个生【shēng】动的比方：“就【jiù】像宝马奔驰，它是好车，但比【bǐ】较贵【guì】，而在【zài】刚开始，老【lǎo】百姓都愿意去买吉利QQ。单晶光伏材料代表着这个【gè】领域的宝马奔【bēn】驰，随着【zhe】成【chéng】本下降，一【yī】定是今后的一个【gè】技术方向【xiàng】。”
银川隆基的主【zhǔ】要【yào】产品为8.2英寸及【jí】以上大尺寸【cùn】单晶硅棒、硅片，这是太阳能晶体硅电池【chí】的主要材料【liào】。他们注重技术创新和单晶硅方面的研发【fā】，与浙江【jiāng】大学硅材【cái】料国家重【chóng】点实验室、宁夏【xià】大学光伏材料重点【diǎn】实验室建立【lì】了长【zhǎng】期【qī】的合作【zuò】关系。
隆基人自己也没闲着。
罗向玉认为，随着单【dān】晶【jīng】硅行业的市场竞争日趋【qū】激烈，要【yào】求企【qǐ】业在保证【zhèng】高品质【zhì】的【de】前提【tí】下追求低成【chéng】本。“以拉晶为例，真正的技术【shù】突破比【bǐ】如【rú】CCZ肯定还会有，但不会很多，所以现在业内拼的就是【shì】辅助材料以及人机效【xiào】能的管【guǎn】控。”
5年前，为了【le】进【jìn】一步【bù】降成本、提效率，罗【luó】向玉带着一【yī】个四五人的【de】团队顶【dǐng】住【zhù】绝【jué】大【dà】多数人的质疑，在工作之余悄【qiāo】悄试验了半年【nián】之久，终【zhōng】于研【yán】发出【chū】名为RCZ的【de】重复【fù】投料拉晶工艺，一年后又配套研发出单晶炉水冷热屏技术，在【zài】保证【zhèng】品质的前提下极大地降低了【le】单晶【jīng】硅棒的生产成【chéng】本。
这两项工【gōng】艺让【ràng】隆基人欣喜若【ruò】狂，目前在业内已全面推广【guǎng】，为高效电池【chí】在行【háng】业的【de】快速推广提供了技【jì】术支持。
豪情：用先进管理理念
打造高效队伍
如【rú】今的银【yín】川隆基，拥有技术【shù】专利24项、发明专利3项以【yǐ】及多【duō】项国内外单晶【jīng】制【zhì】备领先技术，对于降低晶【jīng】体内在缺陷、保障硅棒品【pǐn】质【zhì】、提升太阳能电池转换效率有着重要影响。
其中，单晶直径【jìng】215—220毫米【mǐ】超国际先进水平(212毫米【mǐ】)，公司目【mù】前共计拥有单晶炉设备1600台，具备年【nián】产10GW单晶硅棒能力【lì】，单【dān】体工厂的生产能力占【zhàn】世界第一。
“虽【suī】然我们有行业内【nèi】领先技术【shù】，但面【miàn】临【lín】的【de】压【yā】力是【shì】很大的，成【chéng】本【běn】还得继续控制。你不【bú】动的话别人【rén】就要赶上，被赶上就说明你已经落后。”罗向玉说。
一心【xīn】求变【biàn】的银川隆基【jī】更加渴求先【xiān】进【jìn】的管理理念。的确，它的成长【zhǎng】速度太快，此【cǐ】时发现好多事都跟【gēn】不上趟了。
罗向【xiàng】玉对此感触很深。他直言，公司【sī】虽然【rán】有正常运行的系统，但漏洞【dòng】较多，从【cóng】长【zhǎng】远考虑，必须要用先【xiān】进理【lǐ】念打造一支高效的队伍。所幸员【yuán】工【gōng】踏【tà】实、敬【jìng】业、可靠，罗向玉对他的团队充满了信心【xīn】。
2016年，银川【chuān】隆基的全年销【xiāo】售【shòu】收入【rù】达到32.41亿元，同【tóng】比增长【zhǎng】155%;2017年全年销售收入61.06亿元【yuán】，同比增【zēng】长率达到114%;今年预计会有新【xīn】的【de】突破。重点新项目5GW单晶硅【guī】棒和5GW单晶硅【guī】片总【zǒng】投资34.82亿元【yuán】，今年3月达产【chǎn】后新增年【nián】销售收入51.64亿元。
“光伏产业是民营企业做【zuò】出【chū】来的一张‘国家名片【piàn】’，接下来，我【wǒ】们还要结合智能制造的【de】一些【xiē】项目，全面提升自身【shēn】。无论何时【shí】，创【chuàng】新精【jīng】神【shén】都【dōu】应该融入【rù】企业的骨髓【suǐ】。”迎着初升的太阳，罗向玉的话掷地有声。
