案例现场1
这是湖北武汉的一个【gè】项目【mù】，客户于2014年8月安装了一个【gè】20kW的项目。经过3年多时间运行，发电量逐渐降低【dī】，由【yóu】最初平均每天【tiān】70多度，到现【xiàn】在【zài】平均每天60多度。主【zhǔ】要表现为【wéi】中午【wǔ】发电高【gāo】峰时，并网开【kāi】关经【jīng】常跳开，现场有时会闻到烧焦【jiāo】气味【wèi】。
现【xiàn】场勘察【chá】情况：组件【jiàn】没【méi】有【yǒu】阴影遮挡，表面干净无【wú】灰尘，组件颜【yán】色一致，没有【yǒu】色【sè】差，逆变器没有漏电流报警、电网电压【yā】报警【jǐng】等信息。笔者断开【kāi】逆变器，拆开交流开关的【de】接线和逆变【biàn】器的接线端子【zǐ】，发现电缆前【qián】端的接线端子已部分氧化【huà】，呈【chéng】黑色；周边温度高，手无法放上去。逆变器交流防【fáng】水接头密封【fēng】圈【quān】没有装，交流【liú】接线端子【zǐ】也部【bù】分氧化，还【hái】有【yǒu】一些水气。
经分析，客户交流电缆用的是铝线，是造成接线端子部分氧化和接头不防水的主要原因
理论分析
（1）铜铝接头易出现电化学腐蚀， 铜铝直【zhí】接连接会【huì】形【xíng】成一种【zhǒng】化【huà】学电池。这是由于【yú】铝易【yì】于失去电子成为负极，铜难【nán】以失去电子成为正极，于是在正【zhèng】负极之【zhī】间就形成【chéng】了一个1.69V的电【diàn】动势，并【bìng】有一个很小的电流通【tōng】过，腐蚀铝线，即电化学腐【fǔ】蚀【shí】。这【zhè】样就会引起铜铝【lǚ】之间接触【chù】不良，接触【chù】电阻增大。当有电流通过【guò】时，将使接头部【bù】位【wèi】温度【dù】升高，而温度升高更加速【sù】了接头腐蚀，增加了接触电阻，造成恶性循环，直至【zhì】烧毁。
（2）铝线表面易在空气中氧化。凡导体表面都【dōu】或多或少地存【cún】在膜电阻。若膜电阻引起连接处过热，过热又【yòu】会使膜电【diàn】阻增大【dà】，导【dǎo】电【diàn】情【qíng】况就【jiù】越恶化，而【ér】铝线连【lián】接中这【zhè】类过热的【de】情况【kuàng】尤为严重。这是因为铝【lǚ】线表【biǎo】面【miàn】即使刮擦光洁，它只需在空气【qì】中暴露数秒钟即可被【bèi】氧化而立即形成一层氧化【huà】铝【lǚ】薄膜。其厚度【dù】虽【suī】只几个微米，但却具【jù】有很高的电阻率，从而呈现较大【dà】的膜电阻。因此在铝线【xiàn】施【shī】工连接时，应【yīng】在刮擦干净【jìng】铝线表【biǎo】面【miàn】后立即【jí】涂以导电【diàn】膏，以隔断铝线连接表面与【yǔ】空气【qì】的接触，不然将增大接触电阻。
（3）逆变器的输出防水接头，其线径也是按【àn】照【zhào】铜线来设计的【de】。如果采用铝线，则需【xū】要大一型【xíng】号的【de】线【xiàn】。如30KW逆变器，设计输【shū】出使【shǐ】用10平方【fāng】的铜线【xiàn】，用铝【lǚ】线【xiàn】则需要16平方，线缆面【miàn】积增加，而防水接线端子面积有【yǒu】限，有可【kě】能容不下，只【zhī】能把防水密封圈去掉。
案例现场2
客户安装一个40kW的逆变【biàn】器，刚【gāng】运行不久，出现【xiàn】交流端冒烟，交流开关【guān】跳【tiào】闸。打开【kāi】接线盒，发现交流【liú】接线松脱，发【fā】生短路【lù】现象。
经【jīng】检查，客户交流线是硬【yìng】铜线【xiàn】，出来便转一个弯，造【zào】成应力增【zēng】大【dà】，交流接线【xiàn】螺丝慢慢松动，时间一长，便松脱，造成短路。
总结
