在长【zhǎng】期的工程积累当中，往往有【yǒu】一些普遍存在的问【wèn】题。稍加注意我们不仅【jǐn】可以避免麻【má】烦，减【jiǎn】少损【sǔn】失，更【gèng】能提高工艺质量。那么，工程中常见【jiàn】的钢筋【jīn】混凝土问题以及预防措施又【yòu】有哪些呢？

钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形

1）缺【quē】扣、松口的数量不超过应绑扣数【shù】的【de】10%～20%，且不集中。
2）钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。
3）认真按要求施工，加强检验。
4）控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。

钢筋锈蚀

1）进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。
2）对颗粒状或片状老锈必须清除。
3）钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
4）严格保证混凝土保护层的厚度。
5）加强混凝土的养护防裂缝。

接头连接方法和数量及布置不符合要求

1）严格技术交底及工艺控制。
2）合理配料，防止接头集中。
3）正确理解规范中规定的同一截面的含义。

钢筋弯曲不直

1）采用调直机调直，禁用“死弯”。
2）对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。

钢筋裂缝脆断

1）钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。
2）运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。
3）钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。

钢筋网中主副筋放反

1）认真看清图纸，并向【xiàng】操作人【rén】员【yuán】进行书【shū】面的技术【shù】交底，复杂部位应附施工草图。
2）加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。

接头尺寸偏差过大

1）绑条【tiáo】长度符合施工【gōng】规范要求，绑条沿【yán】接头中心线纵向偏位不大【dà】于【yú】0.5d；钢筋轴线偏位不大【dà】于【yú】0.1d，且不大于【yú】3mm。
2）焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

钢筋数量不足

1）加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。
2）钢【gāng】筋绑扎和安【ān】装前认真熟悉图纸和配料【liào】单，确定合【hé】理绑【bǎng】扎顺序【xù】。

安装位置偏差过大等导致钢筋严重错位

1）认真按施【shī】工操作规【guī】程及图纸要【yào】求施工，并加强自【zì】检【jiǎn】、互检、交接【jiē】检。
2）控制砼的浇【jiāo】灌、振捣成型【xíng】方法【fǎ】、防止【zhǐ】钢筋产生过大【dà】变形和错位。

箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求

1）箍筋【jīn】的弯钩角度和【hé】平【píng】直段长度严格执【zhí】行设计文件施工规范的【de】规【guī】定。
2）绑【bǎng】扎钢筋骨架【jià】时，防止将箍筋接【jiē】头重复搭接于一跟【gēn】或【huò】两根纵筋上【shàng】。

钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

1）钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
2）钢【gāng】筋代件除【chú】了满足强度要求外【wài】，还【hái】应满足设计规定的抗裂、抗震、刚【gāng】度【dù】及要求。

钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定

1）焊接材料、方法与工艺参数，须符合设计要求。
2）焊工须有上岗证，只准在规定范围内进行操作。
3）焊接前必须试焊，合格后方可试焊。

焊缝尺寸不足

1）按照设计图的规定进行检查。
2）图上【shàng】无标注和要求时【shí】，检查焊件尺【chǐ】寸，焊缝宽【kuān】度【dù】不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
3）图上无标【biāo】注和要求时，检【jiǎn】查焊接尺寸，焊缝【féng】长度单面焊不【bú】小于10d，双面焊接【jiē】不得【dé】小【xiǎo】于5d；焊【hàn】缝厚【hòu】度不小于0.3d。

电弧烧伤钢筋表面

1）防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
2）不准在非焊区引弧。
3）地线与钢筋接触要良好牢固。

焊缝中有气孔

1）焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。
2）适当加大焊接电流，降低焊接速度。
3）焊接区应洁净。
4）雨雪天不准在露天作业。

混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平

1）模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2）混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3）振捣必须按【àn】操作规【guī】程分层【céng】均【jun1】匀振捣密实，严防漏捣【dǎo】，振捣人员在振捣时掌握好【hǎo】止振的标准：混凝土【tǔ】表面不再【zài】有气【qì】泡冒出。

混凝土表面裂纹

1）混凝土浇筑完成后作【zuò】业队安排【pái】专人负责混凝土顶面的【de】二【èr】次收抹和【hé】养护，混凝土初凝前采用喷【pēn】雾器喷水养【yǎng】护【hù】，初凝后及时采用土【tǔ】工布覆盖洒【sǎ】水【shuǐ】养【yǎng】护方【fāng】式。塔柱【zhù】顶面要求必须采用【yòng】蓄水养护方式（蓄【xù】水养护不少于【yú】3天），洒水养护不少于【yú】7天。
2）箱梁顶面采用覆【fù】盖土工布洒水养【yǎng】护养护时间不少于7天【tiān】。箱梁内箱采用不间断【duàn】喷淋系统【tǒng】进行养【yǎng】护（塑料钢管或不【bú】锈钢管）、外露内箱底板【bǎn】采用【yòng】覆盖土工布洒水养护【hù】并在接缝处【chù】挂【guà】设保湿篷布（可用加厚塑【sù】料薄膜或大块土工【gōng】布【bù】），拆除内模期间【jiān】不得中【zhōng】断养护，内箱养护不【bú】少于【yú】7天。现场技术员【yuán】负【fù】责监督实施【shī】，质检员抽【chōu】查。
3）箱梁拆模时间不少【shǎo】于3天，拆模完毕【bì】后必【bì】须采用包【bāo】裹【guǒ】塑料【liào】薄膜、同时包裹土工【gōng】布的双重养护方式【shì】保湿【shī】养护。

局部酥松，几乎没有砂浆，形成蜂窝状的孔洞

1）采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
2）混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定。
3）混凝【níng】土【tǔ】分层厚度严格控制在30厘【lí】米之内；振【zhèn】捣时振捣器移动半【bàn】径不大于规定范围；振捣【dǎo】人员进行搭接式【shì】分段，避免漏振【zhèn】。
4）混凝土【tǔ】运输过【guò】程中应保持搅【jiǎo】拌、下料高度【dù】不宜超过2m，避免混凝土离【lí】析【xī】。仔【zǎi】细检查模【mó】板，并在混凝土浇筑时加强现场检【jiǎn】查。

混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1）加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2）设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3）拆模时精心操作，保护好结构物。
4）按成品防护措施防护，防止意外伤害。

砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求

1）执行规范及施工工艺操作流程。
2）选择试砼配合比反复试件试验。
3）砼制备中，严格按照砼配合比。
4）不【bú】得随意掺加外【wài】加剂，设计【jì】要求的外加剂经配合比【bǐ】设计选配与试验。
5）雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。

文章来源：计鹏新能源